煤化工领域焦炉煤气处理系统输送管道—衬四氟管道

煤化工领域焦炉煤气处理系统输送管道—衬四氟管道

    煤化工（焦炉煤气，又称焦炉气，由于可燃成分多，属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。）领域焦炉煤气处理系统输送专用衬四氟管道是煤化工生产企业焦炉煤气处理系统输送系统的首选管道，下面我们就对煤化工生产企业和其焦炉煤气处理系统输送工艺以及其输送管道—衬四氟管道在其中的应用进行简要的分析，以便于你对衬四氟管道有更深入透彻的了解：
    焦炉煤气是宝贵的资源,作为工业或民用燃料，是一种清洁能源，具有较高的热值；作为化工原料气，可生产甲醇或二甲醚等。在炼焦过程中原料煤中约30％～35％的硫转化成H2S等硫化物，与NH3和HCN等一起形成煤气中的杂质。H2S和HCN具有很强的腐蚀性、毒性，在空气中含有0.1％的H2S就能使人致命。焦炉煤气若不脱除H2S会严重腐蚀设备；作为民用燃料会污染环境，损害人身健康；作为冶金燃料使用时则会严重影响钢铁产品与化工产品的质量；作为原料气生产甲醇会严重的影响合成催化剂的使用寿命，同时在燃烧时会产生大量的二氧化硫等有害物质，污染大气，严重时会形成酸雨。
    焦炉煤气是炼焦过程中得到的重要副产品，近些年对焦炉煤气的组成成分的研究已经相当成熟。焦炉煤气属于中热值然气，其中包含巨大的利用价值。而我国作为世界钢铁大国之一，产焦量也位于世界前列，但焦炉煤气的利用方面却远远不及发达国家，造成了巨大的能源浪费。
    衬四氟管道是以普通碳钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性聚四氟乙烯（英文缩写为Teflon或[PTFE,F4]）塑料，经特定的工艺加工而成。它既有钢管的机械性能，又有四氟塑料的高耐腐蚀，不易生长微生物的特点，是输送强酸、强碱、工业盐及有强烈腐蚀性气体等介质的理想管道。

详情可咨询：谷先生　TEL：0379-63391198　18037006527　FAX：0379-63391009　QQ号：1577486316

    下面，我们对煤化工领域的焦炉煤气处理系统发展现状及主要特点和在其焦炉煤气处理系统系统中常用的防腐衬里材料以及衬四氟管道在这些流程中的应用进行分析，以便你更清楚的了解衬四氟管道：
焦炉煤气脱硫方法 
    近几年，钢铁企业的快速发展带动了焦化行业的发展，其中随着世界环保意识的加强，国内外焦炉煤气脱硫脱氰技术得以迅速开发和改良，先后出现了干式氢氧化铁法、湿式碱法、改良ADA法等脱硫方法。总的来说，煤气的脱硫方法按吸收剂的形态，可分为干法和湿法两大类。 
    2.1 焦炉煤气干法脱硫技术 
    干法脱硫工艺是利用固体吸收剂脱除煤气中的硫化氢，多采用固定床原理，操作简单可靠，脱硫精度高，但处理量小，适用于低含硫气体的处理，一般多用于二次精脱硫。但是由于气固吸附反应速度较慢，因此该工艺运行的设备一般比较庞大，再者由于吸附剂硫容的限制，脱硫剂更换频繁，消耗量大，而且脱硫剂不易再生，致使运行费用增高，劳动强度大，同时不能回收成品硫，废脱硫剂、废气、废水严重污染环境，因此，在大型焦化和钢铁行业，如果焦炉煤气不进行深加工（如焦炉煤气制甲醇），一般不考虑干法脱硫；中小型焦化厂主要采用干法工艺。 
    目前，干法使用的脱硫剂为氧化铁、氧化锌、氧化铜、氧化钙、氧化锰、活性炭、分子筛以及复合氧化物，甚至还有近年来出现的第二代脱硫剂氧化铈等，其中最常用的是铁系和锌系脱硫剂。
    2.2焦炉煤气湿法脱硫技术 
    湿法工艺是利用液体脱硫剂脱除煤气中的硫化氢和氰化氢，按溶液的吸收和再生性质又分为湿式氧化法、化学吸收法、物理吸附法和物理—化学吸收法。湿式氧化法的特点是采用脱硫催化剂（或载氧体）在液相下进行氧化还原反应，使被弱碱溶液吸收的硫化氢随即被氧化成单质硫析出来，同时吸收液得到再生。该法是焦炉煤气脱硫脱氰比较普遍使用的方法，其实质就是使HS-被氧化成单质硫(S0)；化学吸收法、物理吸附法和物理—化学吸收法三种方法主要用于天然气和炼油厂的煤气脱硫，不能直接回收硫磺，在焦炉煤气脱硫脱氰中较少使用。
    近年来，我国焦炉煤气利用程度不断提高，在开发利用技术方法进行了一系列的探索，从最初的民用燃气开始，逐步扩展到工业生产的燃料、焦炉煤气发电、又开发了焦炉煤气制氢、生产直接还原铁和生产合成气技术。
    煤化工领域焦炉煤气处理过程中产生的强酸强碱性腐蚀性介质多，易燃易爆物质多、高温粉尘环境多、压力设备多等特点，因此在选择煤气净化工艺时，应结合企业自身情况和焦炉煤气用途以及脱硫目的，决定了其对生产设备及输送管道的安全性能要求的极端重要性，要从投资、运行费用、环境、净化指标、设备材质、控制要求和产品结构等诸多方面进行综合分析比较，选择合适的煤气净化工艺。
    洛阳耐特管业有限公司的防腐管道之衬四氟管道是以Q235钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性弹体塑料，经冷拉复合、模压、旋转滚塑、缠绕等特殊工艺成型，外壳为无缝钢管，端部焊接法兰(或活套法兰)管内内衬四氟，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。产品特点适用范围广泛，规格品种齐全；生产工艺独特；连接方式可靠快捷；表面防蚀措施完善，美观； 外层焊管壁厚设计合理；内层塑料管的壁厚合理，确保通径；具有极好的耐腐蚀性能，节能环保。广泛用于化工、电力、冶金、食品等待业的介质输送及环保处理系统。
    对焦炉煤气的深度净化以及化工产品的提取、回收、利用等，涉及到资金的投入，直接关系到企业的经济效益。因此各大型煤化工企业对自身企业采用的焦炉煤气处理系统管道越来越重视，如何选择合适的适合自身企业焦炉煤气处理系统用的衬四氟管道越来越成为煤化工生产企业设备采用人员首要关心的问题。我公司生产的衬四氟管道管件是目前所有防腐管道中最耐腐蚀的管道、管件。除熔融的碱金属、元素氟及三/氟/化/氯外几乎能抵抗任何种类、任何浓度的酸、碱、盐、氧化剂、有机溶剂和其他所有强腐蚀性化学介质的腐蚀,可以在-193℃— +250℃下正常工作，并保持长期的抗老化性能。它既有钢管的机械性能，又有四氟塑料的高耐腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送强酸、强碱、工业盐及有强烈腐蚀性气体等介质的理想管道。衬四氟管道能有效消除煤化工行业在输送强酸性腐蚀性介质的安全隐患，是解决我国煤化工企业生产过程中输送焦炉煤气处理系统的强酸性腐蚀性介质，避免输送过程中出现跑冒滴漏问题而造成环境污染的重要设备，延长企业管路的使用寿命，是煤化工企业对焦炉煤气进行深度净化综合利用，走可持续发展的循环经济道路的必备设备。